Gyújtógyertya Single Iridium

Héj
1.Az egyrészes gyújtógyertya héjak többféleképpen is elkészíthetők. Ha tömör acélhuzalt használnak, az acél hidegen alakítható, így viszonylag alacsony hőmérsékleten acéltekercseket alakítanak ki és öntenek. Vagy az acél extrudálható, egy olyan eljárás, amelyben a fémet felmelegítik, majd átnyomják egy formázott nyíláson (úgynevezett szerszám), hogy a megfelelő üreges alakot állítsák elő. A héjak acélrudakból is készülhetnek, amelyeket automata csavargépekbe táplálnak be. Ezek a gépek teljesen kialakítják a héjat, átfúrják a lyukat, és dörzsára teszik – ez a folyamat javítja a fúrt furat minőségét és pontosabbá teszi a furat méretét.

2. Az formázott vagy extrudált héjak – úgynevezett nyersdarabok – addig, amíg a végleges formába nem öntik – másodlagos műveleteket kell végrehajtani rajtuk, például megmunkálást és recézést. A burkolólap recézése azt jelenti, hogy kemény, mintás hengereken vezetik át, amelyek egy sor bordát képeznek a nyersdarab külső oldalán. Hasonlóképpen, a megmunkálás--, amelyben a szerszámgépek a héj külső felületébe vágnak, formákat és kontúrokat hoz létre a héj külső oldalán. A héjak már a végleges formájukban vannak, és a menetek és az oldalelektródák kivételével teljesek.

Oldalsó elektróda
3. Az oldalsó elektróda nikkelötvözet huzalból készül, amelyet tekercsekből vezetnek be egy elektromos hegesztőgépbe, kiegyenesítik és a héjhoz hegesztik. Ezután a megfelelő hosszúságúra vágják. Végül az oldalelektróda részleges hajlítást kap; azután kapja meg az utolsó hajlítását, hogy a dugó többi része a helyére került.

4. Ezután a szálakat feltekerjük a héjakra. Most elkészült, a héjak általában tartós és védő ezüstös felületet kapnak elektrolitikus eljárással. Ebben az eljárásban a héjat savak, sók vagy lúgok oldatába helyezik, és elektromos áramot vezetnek át az oldaton. Az eredmény egy vékony fémbevonat, amelyet egyenletesen visznek fel a héjra.

Szigetelő
5. A szigetelőket raktárról szállítjuk. A szigetelő kerámia anyagát folyékony formában először gumiformákba öntik. A speciális prések automatikusan hidraulikus nyomást fejtenek ki, hogy kiégetetlen szigetelődarabokat állítsanak elő. A furat méretei - a szigetelő üreges része -, amelybe a központi elektródákat benyomják, mereven szabályozzák.

6. Speciális kontúrcsiszológépek adják meg a préselt szigetelőlapok végső külső alakját, mielőtt a szigetelőket alagútkemencében 2700 Fahrenheit-fok feletti hőmérsékletre égetnék ki. A számítógéppel vezérelt eljárás során egyenletesen erős, sűrű és nedvességgel szemben ellenálló szigetelőket állítanak elő. A szigetelőket az azonosítási jelek és a máz felhordása után újra ki lehet égetni.

Központi elektróda
7. A nikkelötvözet középső elektródát először elektromosan hegesztik az alap acél kapocscsaphoz, egy keskeny fémhuzalhoz, amely a dugó közepétől az alsó végéig (az elektródaréstől átellenes végig) fut. A kapocscsap egy anyához van rögzítve, amely viszont a gyújtáskábelhez van rögzítve, amely a dugót elektromos árammal látja el.

8. A középső elektróda/kapocscsap egységet a szigetelőbe kell tömíteni, és extrém nyomás alatt összetömöríteni. A szigetelőszerelvényeket ezután 6,000 font nyomás alatt lezárják a fémhéjban. A mélység és a szög helyesbítését követő dörzsárazás után a héj peremét vagy peremét, amelyet karimának neveznek, meghajlítjuk vagy préseljük, hogy a gáztömör tömítés teljes legyen. A raktáron lévő gyújtógyertya-tömítések a gyertyatestre vannak préselve, hogy ne essenek le.

9. A két elektróda közötti megfelelő rés kialakítása érdekében a most teljesen összeszerelt gyújtógyertya középső elektródáját géppel a specifikációknak megfelelően levágják, és a földelő elektródát végső hajlítással végezzük.

Csomagolás
10. A végső ellenőrzés után a gyújtógyertyákat nyitott kartondobozokba helyezzük, amelyeket automatikusan kialakítottak. A dugókat általában műanyag fóliába csomagolják, először kartondobozba helyezik, majd előkészítik a felhasználókhoz való mennyiségben történő szállításra.